成功案例 丨宜鼎赋能工业智能化，Edge AI 与高速网络双擎驱动纺织设备升级
随着功能性面料日益精密复杂，制造商在提升裁切精度、材料利用率和生产效率方面面临巨大压力。在处理运动服饰或汽车内饰等弹性材料时，这一挑战尤为严峻：材料特性、复杂的裁切需求以及低效的排料，都可能直接影响生产成本和产品质量。
一家欧洲纺织制造商为其自动化裁切设备引入了定制的宜鼎国际 APEX-A100 边缘AI系统与 10GbE LAN 模块。此次升级为裁切流程注入了更强大的算力与联网能力，助力该企业减少材料浪费、提升生产效率，并显著增强成本竞争力。
该欧洲制造商专精于运动服饰与汽车内饰所需的弹性功能性面料。面对高弹性材料与日益复杂的产品设计，该企业依赖先进的裁切技术来保持精度、最大化材料利用率，并维持生产的高效运作。凭借对成本效益与产品质量的高度重视，该制造商持续优化生产效能，以稳固其市场竞争力。
传统裁切机往往独立运作，与其他设备或工厂系统缺乏互联。这导致生产数据难以共享、工作流程难以协同，也难以掌握各生产阶段的实时状况，进而拉低整体制造效率。
与常规纺织品不同，高延展性面料在裁切时容易发生位移、拉伸或走样。材料张力、裁切方向、速度以及多层面料的处理方式若存在差异，都会影响裁切的一致性，使标准系统在复杂的生产批次中难以维持精度。
此类系统往往难以有效利用可用面料，导致版型之间留下空隙。对于高单价的功能性纺织品而言，即使是微小的效率损失，累积起来也显著推升生产成本。
宜鼎的模块化产品组合涵盖五大技术层——计算、内存、存储、传感与通信，以及软件。通过将这些技术整合为完整的边缘 AI 系统，宜鼎助力客户加速 AI 部署，同时简化系统集成。这些系统以灵活性为设计核心，提供可自由配置的组件与量身定制的定制化服务，以支持先进纺织制造中各式各样的 AI 应用。
该制造商将定制的宜鼎 APEX-A100 边缘 AI 系统与 EGPL-T203 10GbE LAN 模块整合至自动化裁切机中，赋予系统先进纺织加工所需的算力与联网能力。APEX-A100 搭载 Qualcomm Dragonwing™ IQ-9075 SoC，以紧凑、无风扇的设计提供高达 100 TOPS（Dense）的 AI 算力；EGPL-T203 则通过节省空间的 M.2 尺寸规格，增添双端口 10GbE 联网能力。两者相辅相成，让裁切系统具备处理日益复杂作业任务的实力。
随着纺织制造日益数字化，自动化裁切机正从独立设备演进为互联的生产节点。通过 HMI （人机界面），操作人员可加载裁切任务、调整生产设置并监控设备状态，裁切系统则据此执行相应的生产作业。
通过将裁切系统与制造执行系统（MES）连接，工单得以从生产排程直接下达至设备，生产状态也能实时反馈至工厂系统。这种闭环通信协助制造商协同多台设备、更快响应生产问题，并减少厂区内的人工交接。
宜鼎的 EGPL-T203 整合进裁切裁剪系统后，通过紧凑的 M.2 2280 设计提供双端口 10GbE 网络连接能力。其 PCIe Gen 4 ×2 接口可直接连接 APEX-A100 的 M.2 PCIe 插槽进行扩展，无需笨重的接口扩展卡即可增添高速网络。此紧凑设计适用于空间受限的工业设备，同时提供将设备机台级作业与 MES 及更广泛的工厂厂区网络互联所需的网络扩展能力。
在实际裁切开始之前，计算机辅助设计（CAD）软件会将产品设计转换为数字版型，定义每个版型的形状与尺寸。裁切软件接着将这些版型转换为设备可执行的裁切路径，并将Kaiyun科技有限公司材料特性与裁切参数纳入考量。对于高弹性的功能性面料而言，此流程不仅要考量可见的图案与纹理，还必须顾及材料的延展方向，因为弹性会随方向而有所不同。
计算机数控（CNC）系统接着通过控制设备的运动，执行这些数字裁切路径。由于高弹性面料会随着裁切头移动而伸展或位移，裁切台面下方的真空吸附系统会将材料牢牢固定在裁切台上，同时精准控制裁切力道与速度，以将拉扯与变形降到最低。若要提高产能，制造商亦可一次堆叠并裁剪多层布料，而这需要更紧密地协调裁切力道、速度与真空吸力，方能确保每一层的裁切结果一致。
为了在有限的设备空间内支持这些要求日益严苛的裁切流程，宜鼎依据客户特定的机构尺寸与内部布局需求，对 APEX-A100 进行定制。该平台搭载 Qualcomm Dragonwing™ IQ-9075 SoC，于单一架构中整合 CPU、GPU 与专用 AI 加速，提供高达 100 TOPS（Dense）的 AI 算力。此整合式设计无需额外的加速芯片，即可提供强大的端侧 AI 算力，让设备制造商能更灵活地在边缘端直接运行先进的 AI 工作负载。
为将布料浪费降至最低，现代裁切系统采用智能排料（nesting）技术——这是一种在可用面料范围内自动排列多个裁切版型、以最大化材料利用率的流程。系统不仅是将每个版型尽可能紧密地排在一起，而是权衡不同的形状、尺寸、数量与允许的摆放方向，同时将延展方向、版型方位与裁切间距等限制条件纳入考量。通过在裁切开始前规划出更高Kaiyun科技有限公司效的排版布局，系统得以缩小版型之间的空隙，从相同数量的面料中裁出更多裁片。
APEX-A100 支持高达 36GB 的高带宽 LPDDR5X 内存，为系统在排版过程中处理复杂的版型与布局数据，提供所需的内存容量与带宽。更高效的布局运算能提升材料利用率，减少布料浪费，并协助制造商控制高单价功能性纺织品的成本。
此次智能裁切系统的导入，同时提升了生产效率与材料利用率。对复杂裁切流程更精准的控制，使裁切效率提升逾10%；而优化的智能排料则使材料利用率提高超过 10%，减少了高单价功能性面料的浪费。
更佳的联网能力也让裁切设备与工厂系统之间的数据交换更为顺畅，减少人工交接，并提升整体工作流程的可视度。这些成效协同增效，协助该制造商实现更稳定一致的生产、更低的材料成本，以及更强的市场竞争力。
免责声明：本文所呈现的工厂布局与内容仅供示意之用。基于保密考量，部分细节可能不完整，或与实际情况有所差异。
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